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食用菌工厂化生产工艺流程
1、前道拌料:
  采用特殊的拌料工序彻底解决在拌料过程中可能会出现的酸败问题,使生产原料的品质在掌控之中,在源头控制产品质量(专利技术)。
2、初放冷:
  带有间接冷却系统的初放冷室采用环保的方法,冷却高达100多度的菌瓶,节约大量能源的同时也能避免因冷缩所产生的二次污染
和菌瓶空气倒灌,降低工厂的污染率(专利技术)。 
3、大放冷:
  制冷系统变流量控制技术使放冷车间在高温到低温的整个冷却过程中保持制冷效率,设备也不会超过额定工作范围,保证安全可靠的运行(专利技术)。 
4、接种室:
  特殊的接种室气流设计使接种环境清洁、无菌,低温环境保证杂菌
的低萌发率,减少菌瓶污染率。 
5、发菌室:
  新型发菌室提供温度、湿度和co2
浓度的可调节,使使用者可以根据发菌菌丝的阶段和品种调节适合的各种参数,达到调节生长的目的,同时特殊的新风和气流组织设计保证室内各参数均匀性,使不同区域菌瓶内菌丝能够均衡生长,满足工业化生产要求,各通道和房间的不同空气压力分布保证送入发菌室的新风一定是处理过的新鲜空气,杜绝室外空气倒流。 
6、生育室:
  生育室是培养食用菌品质和产量的关键地点,保证室内环境参数的稳定性是质优高产的根本条件,特殊的新风系统和温度、湿度及co2
控制系统系统保证在整个生长过程能够满足不同的要求,缩短生长时间
7、菇房全自动控制器技术参数:
1、温度:3~22℃,±2℃(压缩冷凝机组2台、冷风机
2台)
2、湿度:50~98%RH,±5%RH(超声波加湿器

3、二氧化碳
:0-12000ppm,±5%,
  (方式1:传感器控制通风机
;方式2:手动设定通风间隔和时间
4、现场控制
与远程控制相结合,可以通过网络实现中心集中控制。
5、输入通道:
  温度传感器
、湿度传感器、二氧化碳传感器、制冷机组高低压保护、
  冷风机
及加湿器过流保护、压缩机过载保护、电网相序保护。
  输出通道:
  压缩机启停、冷风机
启停(可手动设定常开或联动)、化霜电热启停(可手动设定间隔和时间)、加湿器启停、通风机启停、报警通道、定时照明。


 
杀菌器操作流程
一、 首先把锅上安全阀调整到0.25Mpa之内;
二、 把杀菌锅内放入食品,打开锅门密封圈空气阀;
三、 然后将蒸汽阀门打开,在杀菌锅内升温,升温时要间歇性地把锅内凉汽左右排放一下;随着锅内温度的升高,锅内压力会逐渐加大,这时要将蒸汽阀门按1/4的比例一点点关闭;
四、 杀菌锅内温度到121℃时,关闭蒸汽阀门,或只需开启很小一点阀门,保温保压至所需的灭菌时间
,如这个操作过程中出现温度和压力下降,要及时补充,锅内的压力要始终保持在0.17--0.20Mpa之间(否则会胀破食品袋),温度保持在121℃左右,直到保温时间结束;
五、 打开凉水泵,开始凉水循环降温,降温至30℃。要时刻注意降温时压力不能低于0.17Mpa,压力低时要及时补压保持原有压力,否则会胀破食品袋。
六、 降温结束后,将锅内压力卸掉;
七、 将锅内水排出;
八、 将锅门密封圈内气体卸掉,开锅门取货。
九、 安全阀、压力表
要随时检查,不能损坏,三个月内要定时检查。切记!切记!

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